1、双管板与单管板换热器结构比较
双管板换热器采用固定管板结构，牵制不能抽出清洗，单管板换热器可采用多种结构型式，牵制可以抽出清洗。关于温差较大的双管板换热器，简体上可加装波纹膨胀节；而单管板换热器除可思索简体上加装波纹膨胀节外，常采用浮头或U型管型式来补偿。
关于双管板换热器，存在二种设计理念的观念：一种认为双管板换热器用于绝对防止管壳程间介质混串的场合，设计在内外管板之间空腔上加装排液倒淋阀，供日常观察和内管板发生走漏时排放，使得管壳程介质真实被内外二层管板隔离。这是采用双管板结构型式的首要目的。另一种认为双管板换热器可用于管壳程间介质压差很大的场合，设计在内外管板之间的空腔中参与一种介质，来减小管壳程间介质的压差。这和粗浅单管板换热器一样，不能绝对担保外管板上管口不发生走漏。
2、双管板与单管板换器运用上的比较
单管板换热器最常常见。在运用中除经常出现垫片螺栓法兰接头密封走漏外，还会出现管板上的管口走漏，以及焊接裂纹等。单管板换热器管板上的管口走漏大部分出现在焊接收弧处。焊接收弧时气体未放干净，有砂眼。
双管板换热器具有内外双层管板，假定内管板管口走漏，还有外管板防护。
单管板换热器焊接裂纹常出现在换热器简体**兰盘锥体小端与简体连络部。这里出现问题的首要启事，一是**兰盘锥体小端与简体连络部应力大；二是几何尺寸和外形突变，随意埋藏缺陷。做金相分析。可以看到在裂纹内部及临近基体内有比较密集的氧化铁搀和物，倾向垂直于换热器轴线；在执行压力结果下，被拉裂。
双管板换热器简体**兰盘锥体小端与筒体连络部位于内外管板间组成的空腔外边上，空腔中无介质或介质压力很小。受力状况好于单管板换热器。
其他，双管板换热器压力执行要打4遍压(管程、两内管板之间的壳程、两侧内外管板之间的腔体)，单管板换器压力执行要打2～3遍压(管程、壳程或管程、壳程、小浮头)。
3、制造的比较
(1)费用
双管板换热器与单管板换热器比较，添加部分为两个外管板、两个内外管板之间的腔体和腔体中的换热管，价值相差不大
(2)胀接
人世，换热管和管板的联接大致有四种方法，即强度焊(常常见氩弧焊)、强度胀、强度焊+贴胀、强度胀+密封焊，其差异首要反映在管孔可否开槽和焊接坡口及管子伸出长度等方面。胀接可分为非均匀胀接(机械滚珠胀接)、均匀胀接(液压胀接、液袋胀接、橡胶胀接、爆炸胀接等)。
双管板换热器设计要求接收强度焊+强度胀，引荐采用液压胀管法。单管板换热器粗浅设计要求采用强度焊+贴胀，采用机械胀管或手工胀管即可。那时国内大大都制造商没有液压胀管设备，即使有，由于液压胀头置办费用高并且损耗大(平均胀100多个管口，要换一个液压胀头)。液压胀头一次性运用，不能修复，因而很少采用液压胀管法制造换热器。这三台双管板换热器采用机械胀管法制造，经由现场安装后耐压执行和一年多的运用标明，双管板换热器采用机械胀管法制造可以知足要求。
4、小结
双管板换热器作为比单管板换器更可靠的换热器结构方法，可以更好地执行运用；但有一个首要前提就是双管板换器制造质量要好，非凡是换热管质量要好，担保在运用中不出现换热管壁割裂的情况。

固定管<SPAN font-size:xx-small;\\??><SPAN color:#ffffff;\\??>* L( E3 G3 w9 c! ~- ]
板式        刚性结构：用于管壳温差较小的情况(通俗≤50°C)，管间不能清洗
                    带膨胀节：有必定的温度补偿才干，壳程只能承受较低压力
              浮头式        管内外均能承受高压，可用于高温高压场合

   管壳式        U型管式        管内外均能承受高压，管内清洗及检修坚苦<SPAN font-size:xx-small;\\??><SPAN color:#ffffff;\\??>: b; j8 ~& x7 X# G

            填料函式        外填料函：管间随便漏泄，不宜措置易挥发、易爆易燃及压力较高的介质
                    内填料函：密封功用差，只能用于压差较小的场合
               釜式        壳体上都有个蒸发空间，用于蒸汽与液相分别<SPAN font-size:xx-small;\\??><SPAN color:#ffffff;\\??>- h- s+ ~8 e\\\" V\\\' m0 }8 M
        套管式        双套管式        结构比较复杂，首要用于高温高压场合，或固定床回响器中<SPAN font-size:xx-small;\\??><SPAN color:#ffffff;\\??>. K. R) b& _( S5 H
                套管式        能逆流操作，用于传热面较小的冷却器、冷凝器或预热器
<span style=\\\"DISPLAY: none\\\">- |7 \\\\% ?\\\' l- w* d1 S% j5 Q: c        螺旋        浸没式        用于管内流体的冷却、冷凝，或许管外流体的加热<SPAN font-size:xx-small;\\??><SPAN color:#ffffff;\\??>* ?  g7 e# V: `- C% a; F7 C5 V
        盘管式        喷淋式        只用于管内流体的冷却或冷凝
<span style=\\\"DISPLAY: none\\\">: g4 o# r4 q& h  ?        板式                拆洗便当，传热面能调整，首要用于粘性较大的液体间换热<SPAN font-size:xx-small;\\??><SPAN color:#ffffff;\\??>2 n, s+ W) K. \\\\. ~# ~/ s
        螺旋板                可进行严峻的逆流操作，有自洁结果，可收受接收低温热能
<span style=\\\"DISPLAY: none\\\">% L9 ]( L\\\' z. e  V3 B4 B& p) m板
<span style=\\\"DISPLAY: none\\\">\\\" T! x# l+ [( I$ z\\\' ?4 a式        伞板式       
<span style=\\\"DISPLAY: none\\\">: M, r$ x8 ^, N8 x) Q1 j+ [& @        伞形传热板结构紧凑，拆洗便当，通道较小，易堵，要求流体干净<SPAN font-size:xx-small;\\??><SPAN color:#ffffff;\\??>% `6 _2 O  Y# {9 _$ N7 G
        板壳式                板束类似于牵制，可抽出清洗检修，压力不能太高
<span style=\\\"DISPLAY: none\\\">! _; J/ E% Y) i2 D. z扩展        板翅式                结构十分紧凑，传热效率高，流体阻力大
<span style=\\\"DISPLAY: none\\\">! q0 i; \\\\% H$ O* J表面<SPAN font-size:xx-small;\\??><SPAN color:#ffffff;\\??>2 f9 `$ o$ F, ]$ y
式        管翅式                合用于气体和液体之间传热，传热效率高，用于化工、动力、空调、制冷工业
<span style=\\\"DISPLAY: none\\\">5 w\\\' e$ `7 M4 C0 l) I4 L        回旋式        盘式        传热效率高，用于高温烟气冷却等
<span style=\\\"DISPLAY: none\\\">, _& |3 {0 C\\\" a4 f蓄热                鼓式        用于空气预热器等<SPAN font-size:xx-small;\\??><SPAN color:#ffffff;\\??>& m7 C0 C  {\\\" X4 r
式         固定格        紧凑式        合用于低温到高温的各类前提
<span style=\\\"DISPLAY: none\\\">+ {; E, c3 I7 n- X2 e8 K